盛魯能化盛魯電廠1號機組月度節水量達6000余噸，機組熱力系統實現“零泄漏”！目前，該電廠機組熱力系統實現完全“零泄漏”，創國內領先水平，成為行業的“獨一無二”。

據了解，火力發電廠閥門內漏是眾多電廠普遍存在的重大問題，尤其是新投運機組，常常因閥門調試不到位、熱力系統沖洗不徹底等多重因素使閥門內漏，成為影響機組優質高效運行的“攔路虎”。高溫高壓閥門內漏不僅造成能量損失，系統補給水量增加，所消耗的煤量增多，嚴重時還會造成管道的吹損和彎頭的減薄，進而引發爆管，影響公司的經濟效益和機組的安全性。

無論是成本控制還是市場拓展，都需要穩固的安全生產為基礎。2021年在盛魯電廠機組投產運行第一個整年，在全面推行“兩化融合”精益化管理之際，治“內漏”被正式提上了日程，他們以實現熱力系統“零泄漏”為目標，號召全員樹立“深挖潛質助力提質增效”的理念，大力開展“優化運行、確保安全、降本增效”各類專項活動，深層次、多角度節能降耗，以更高標準力爭精益化管理再提升。

排查是解決問題的基礎。盛魯電廠成立熱力系統全面大排查攻堅小組，制定了詳細的排查方案和治理措施，發電運行部第一時間根據機組日常運行情況提前預測并全面梳理了鍋爐疏水系統、鍋爐啟動系統、機組有壓放水系統、無壓放水系統等熱力系統，建立銷號臺賬。運行人員對照臺賬，根據閥門前、后溫度差值評估和判斷閥門內漏情況，有計劃、有步驟地實施整改方案。

發電運行部部長王濤說：“經過第一次預測性的全面排查治理后，內漏點范圍大大縮小，我們又結合機組運行的指標數據，通過內漏閥門管道保溫拆除或松開法蘭進行二次大篩查。最終，準確找到鍋爐啟動系統361水位調節閥和部分疏、放水手動門等主要泄漏點，實現了排查的全覆蓋?！?/p>

在排查“一干到底”的基礎上，盛魯電廠抓住1號機組B修的契機，將所有隱患一一消除并根治。在此基礎上，他們還實行網格化管理，將各類閥門分類“立戶”，專人定期檢查閥門各零部件是否正常，杜絕發生腐蝕、性能降低和泄漏等現象的發生。強化測溫力度，對影響機組經濟性的主要閥門，增加閥門前、后溫度測點，增加熱力系統閥門全面測溫的頻次，確保隨時掌握閥門溫度變化趨勢。

“我們盤點隱患，找準問題短板，不斷完善安全生產保證體系和監督體系建設，形成了覆蓋全系統的安全生產責任網絡，在不足三個月時間就成功消除36個內漏閥門，機組補水率降低到不足0.5%，優于設計補水率1%，機組內漏問題得到全面解決?！笔Ⅳ旊姀S副總經理、安全總監柳洪濤說。

“閥門”將來的管理也必須到位、可控在控。盛魯電廠超前謀劃，做好系統內閥門的趨勢預判，建立閥門內漏治理的長效機制，編制熱力系統閥門管理手冊，由專人根據閥門的使用年限、溫度變化情況、機組檢修情況等，提前對系統內全部閥門進行評估、預測，更換檢修。還從源頭把控，嚴把閥門采購、安裝、驗收關，確保閥門本質可靠，使機組汽水系統長期實現“零泄漏”。

機組熱力系統查漏、治理工作的成功，封堵的是熱力系統工質損失和能量損失，提高的是機組運行的經濟系性和發電利潤，創造出的是一張機組熱力系統“零泄漏”的名片。盛魯電廠堅持把降低水耗、電耗、煤耗等問題作為提升管理水平、挖潛增效的一件大事來抓，引導增強廣大干部職工的經營意識，進一步提升節能降耗管理水平，不斷探索實現提質增效工作新突破。